28/08/2008
Communiqué de presse
Activité traitement :
L'usine UP2-800 est en phase de préparation au traitement des combustibles MOX, qui débutera vers la mi-septembre.
Concernant l'usine UP3, le reconditionnement du plutonium provenant de l'usine de Sellafield a débuté sur l’atelier T4.
Dans le même temps, l’atelier de vitrification T7 a élaboré 8 conteneurs de produits de fission vitrifiés (1). L’atelier de vitrification R7 en a élaboré 1. Depuis le début de l’année, les deux ateliers ont élaboré 507 conteneurs.
L’Atelier de Compactage des Coques (ACC) a élaboré 47 conteneurs de déchets compactés. Depuis le début de l’année, 896 conteneurs ont été produits.
(1) Les produits de fission (déchets ultimes du combustible usé) sont incorporés à du verre chauffé à environ 1 100°C. L’ensemble est coulé dans des conteneurs en acier inoxydable. Les produits de fission font ainsi partie intégrante d’un verre stable, compact et résistant. Ce procédé s’appelle la vitrification.
http://www.lahague.areva-nc.fr/
L'usine UP2-800 est en phase de préparation au traitement des combustibles MOX, qui débutera vers la mi-septembre.
Concernant l'usine UP3, le reconditionnement du plutonium provenant de l'usine de Sellafield a débuté sur l’atelier T4.
Dans le même temps, l’atelier de vitrification T7 a élaboré 8 conteneurs de produits de fission vitrifiés (1). L’atelier de vitrification R7 en a élaboré 1. Depuis le début de l’année, les deux ateliers ont élaboré 507 conteneurs.
L’Atelier de Compactage des Coques (ACC) a élaboré 47 conteneurs de déchets compactés. Depuis le début de l’année, 896 conteneurs ont été produits.
(1) Les produits de fission (déchets ultimes du combustible usé) sont incorporés à du verre chauffé à environ 1 100°C. L’ensemble est coulé dans des conteneurs en acier inoxydable. Les produits de fission font ainsi partie intégrante d’un verre stable, compact et résistant. Ce procédé s’appelle la vitrification.
http://www.lahague.areva-nc.fr/